运输车平稳驶过 ，机械设备有序运转 ，工人有条不紊地巡检、记录、核对……12月10日 ，记者走进广西人生就是博家居新材股份有限公司高纤板厂 ，映入眼帘的是一幅智能高效、井然有序的生产画面 ，规范的生产环境让人眼前一亮。
“工欲善其事 ，必先利其器。”该公司高纤板厂的变化 ，源于一场深度的生产方式革新。
“公司投入约1亿元 ，从智能生产、个性定制、绿色智造三方面推进人工智能与制造的深度融合。”公司总工程师黄庸介绍 ，通过机器人智能仓储、机器人拣板以及智能包装等系统 ，有效降低了人工成本约200万元 ，减少运输成本约60万元。
在智能仓储调度中心 ，大屏幕实时显示物料位置、堆垛方式与作业顺序。“仓库过去最怕的就是乱 ，以前大订单一来 ，大家像打仗一样 ，但一忙就容易出错。现在 ，工人只需按流程核对执行。”生产总监黄伟雄介绍 ，智能仓储系统能够根据订单和产品规格自动生成“点菜式”作业方案 ，灵活调整堆叠程序和仓储路径 ，实现对人造板中间仓储的精细管理 ，为企业带来实实在在的变化：生产效率提升10% ，运营成本下降5% ，资源利用率提升5% ，订单周期缩短3%。
顺着智能仓储调度中心走到拣板区 ，记者了解到 ，曾经最依赖人工的工序 ，如今已由设备承担 ，分拣准确率大幅提升 ，工序更加稳定。
不仅如此 ，包装车间的生产节奏同样清晰。板材被整齐码放、封装、贴标。“多亏了智能包装系统 ，现在包装标准统一 ，外观整洁 ，客户反馈也好了不少。”包装线负责人秦萍笑着说。
不仅如此 ，该公司构建的在线视觉质量检测系统 ，能够在毫秒间识别板材表面缺陷 ，质检准确率高达99.8% ，质量问题追溯效率提升80% ，为产品质量提供坚实保障；智能柔性订单裁切系统借助算力优化排产模型 ，使原料利用率从行业平均的82%提升至93% ，单吨板材综合成本下降12%。
除了生产线设备的改变 ，记者还在工厂里发现了几块贴满员工字迹的白板 ，写着近期提出的改进建议。“以前大家连喝水的时间都没有 ，根本没精力想改进；现在节奏稳下来 ，大家都愿意动脑子想怎么把工艺做得更好。”厂长何红兵道出了车间里另一重变化。
昔日货物堆积如山、人员奔忙紧张的传统车间 ，已变成如今节奏平衡、管理规范、人员从容的现代化智能生产车间。“变则通 ，通则久。”正是人工智能与制造业的深度融合 ，让技术成为企业驱动力 ，让企业焕发新生机。
